在电力传输系统中，35KV 电缆终端接头作为连接电缆与电气设备的关键部件，其运行稳定性直接影响着整个电网的可靠性。随着电力需求的不断增长和电网建设的持续推进，对 35KV 电缆终端接头长期稳定运行的要求愈发迫切。近年来，一系列新工艺的出现为实现这一目标提供了有力支撑，它们从材料、制作工艺、检测等多个维度进行创新，显著提升了电缆终端接头的性能。

在材料应用方面，新工艺引入了新型高分子绝缘材料。传统电缆终端接头的绝缘材料在长期运行过程中，容易受环境因素影响出现老化、开裂等问题。而新型高分子绝缘材料具有良好的柔韧性、耐候性和电气绝缘性能。例如，一些终端接头采用硅橡胶复合材料，这种材料能够在不同温度环境下保持稳定的物理和电气性能，有效抵御紫外线、雨水、沙尘等环境因素的侵蚀，减少因绝缘材料老化导致的局部放电和绝缘击穿风险，为电缆终端接头的长期稳定运行奠定基础 。同时，在密封材料的选择上，新工艺采用高性能的密封胶和密封圈。这些密封材料具备优异的耐油性、耐老化性，能够紧密贴合电缆和接头部件，防止水分、潮气以及外界杂质侵入接头内部，避免因受潮引发的绝缘下降问题。

制作工艺的革新也在保障电缆终端接头稳定性上发挥重要作用。在电缆终端接头的制作过程中，新工艺采用了先进的模具成型技术。通过高精度模具对绝缘材料进行成型，能够确保终端接头的尺寸精度和形状一致性，使电场分布更加均匀。相比传统手工制作或低精度模具成型，这种方式有效减少了因尺寸偏差和形状不规则导致的电场集中现象，降低了局部放电的可能性。此外，在导体连接环节，新工艺采用了压接与焊接相结合的方式。先通过压接使导体紧密连接，再进行焊接处理，增强连接部位的机械强度和电气导通性，避免因接触不良产生发热现象，保障电流传输的稳定性。

检测与安装工艺的改进同样不容忽视。在安装前，利用先进的局部放电检测设备对电缆终端接头进行预检测，能够提前发现潜在的绝缘缺陷和局部放电隐患，及时采取措施进行修复或更换。在安装过程中，采用标准化的安装流程和专业的安装工具，确保每个安装步骤都符合规范要求。例如，在绝缘材料的缠绕和密封环节，使用专用的缠绕工具和密封设备，保证缠绕的紧密程度和密封的可靠性。同时，安装后还会运用在线监测技术，实时监测电缆终端接头的运行温度、局部放电等参数。一旦发现异常，及时发出预警，以便工作人员采取相应的维护措施，做到防患于未然。

这些新工艺的应用，为 35KV 电缆终端接头实现超长期稳定运行带来了诸多优势。通过采用新型材料和先进工艺，显著提高了电缆终端接头的绝缘性能、密封性能和机械性能，降低了故障发生的概率，减少了维护成本和停电检修时间，保障了电力的可靠供应。不过，新工艺在推广应用过程中也面临一些挑战，如新型材料成本较高、安装工艺对人员技术要求更严格等。

展望未来，随着材料科学、制造技术和检测技术的不断发展，35KV 电缆终端接头的新工艺将持续优化升级。未来可能会出现性能更优的绝缘材料和密封材料，制作工艺也将朝着智能化、自动化方向发展，检测技术会更加灵敏和精准。相信在新工艺的不断完善下，35KV 电缆终端接头将实现更长久、更稳定的运行，为电力事业的发展提供坚实保障。